清洗干燥的技術要點：
a、根據不同的地區，不同的水質決定是否對清洗用水進行軟化。 b、清洗用水一般為循環使用，因此必須有良好的過濾功能。
c、干燥風刀最好設兩道，二次對清洗后的玻璃進行干燥，尤其第二道風刀要用熱使干燥的風具有50℃左右的溫度，目的一是提高干燥效率；二是容易發現玻璃上的殘留及晶點。
d、清洗干燥過程中，與玻璃接觸的導輥、
托輥、隔條等要耐
老化、不得掉色，以免影響玻璃質量。
G、鋁間隔條下料
鋁間隔條下料要注意兩個環節：
a、下料尺寸要準確（一般是下料設備上有定尺）
b、間隔條切割
斷面整齊，無毛刺等；
c、不得損壞間隔條原有
截面尺寸，以便后續使用。
H、填充分子篩
填充分子篩保持中空玻璃內腔干燥平衡的有效手段。
主要要求：a、選擇適合的分子篩；b、灌裝過程要迅速；c、需保持分子篩的干燥度，保持環境干燥要求；d、灌不要過滿，留出30—40mm空間，以免分子篩
熱脹冷縮和
插角使用。
鋁間隔框組裝
鋁間隔框組裝的技術要點：a、保持鋁間隔條和插角的表面清潔。b、組裝后妥善吊掛和放置，不得表面玷污。
I、涂密封
丁基膠
涂密封丁基膠是中空玻璃的重要環節，它決定著中空玻璃制品的綜合質量（是否符和國家標準的五項指標），必須重視這一環節. 其技術要點：a、選擇合適的有質量保證的丁基膠制品；b、
涂膠須均勻，涂膠截面要一致；c、有良好的浮著力，和與玻璃的粘著力。d、有良好的密封性能
J、鋁間隔框合片
鋁間隔框與玻璃合片工序的技術要點：a、各部尺寸要有保證，間擱框不得有偏移；b、保持各件清潔，尤其中空玻璃內腔。
K、冷壓成形
冷壓成形是中空玻璃的重要工序，冷壓效果如何，決定制品的成形尺寸，質量和使用壽命。
a、壓力需均勻，壓輥須平行和同步；
b、中空玻璃的首端和尾端有保壓和增壓的功能，位置須準確；
c、冷壓壓力能調整
d、冷壓過程中，玻璃不得產生位移（錯位）的現象。
L、涂復
密封膠 涂復該道密封膠是中空玻璃制品的最后一道工序，主要目的是增加玻璃間的密封和粘結，傳統的密封膠采用雙組份聚硫膠，由于環保與成本等方面的原因，現推出新的密封膠——
熱熔膠，綜合效果更為理想，對于雙組份聚硫膠的技術要點：a、A、B組份的成分應符合相關標準；b、A、B組份可在—7：1~14：1間調節混合比例；c、A、B組份應混合充分；d、具有良好的
固化性、密封性和綜合性能；e、
打膠準確，無欠膠和多膠現象
對于
熱熔膠的技術要點：a、間隔框與玻璃應定位準確，并有壓緊
固定功能；b、打膠截面適合要求（過多要增加成本，過少則密封性能不夠。）
2、復合膠條式中空玻璃的制作工藝、使用設備及技術要點
復合膠條式中空玻璃的工藝流程及使用設備配置，有很多的相進、重合之處，例如：求設計，下玻璃切割下料，玻璃清洗干燥等，按用戶要求設計、與槽鋁式中空玻璃相同、玻璃切割下料、與槽鋁式中空玻璃相同、玻璃清洗干燥、與槽鋁式中空玻璃相同、膠條安裝合片膠條安裝合片是復合膠條式中空玻璃的重要環節，膠條安裝合片的技術要點.
A、安裝膠條，須使用專用工具——膠條安裝器，以保證膠條與玻璃的平行；
B、保持玻璃內腔的潔凈，保證中空玻璃的質量；
C、膠條四周圍，其中一角留一小口，等
熱壓時排氣用；
熱壓成形
熱壓成型是復合膠式中空玻璃的最后一道工序，其熱壓質量直接影響制品的質量。
膠條式中空玻璃必須在加壓前
加熱，其目的是提高膠條
粘度，增加玻璃與膠條之間的粘結牢固程度，保證應有的密封性能。
A、熱壓進玻璃時，留口端在外，便于空氣排除，
B、玻璃不準錯位，須保持平行；膠條溫度37.7~38.8℃最合適。
中空玻璃的原料選擇及使用壽命
1、玻璃的選擇
根據GB11944《中空玻璃》國家標準規定,中空玻璃可采用
平板玻璃,
鋼化玻璃、
吸熱玻璃、
熱反射玻璃、
壓花玻璃等,
浮法玻璃應符合GB11614規定的一級品,優等品或符合GB4871規定的
優選品。
夾層玻璃應符合CB9962的規定。鋼化玻璃應符合GB9963的規定。其它品種的玻璃由供需雙方協商決定。 應避免使用
普通平板玻璃,普通
平板玻璃的
透明度及
強度均達不到要求,上述玻璃必須符合相應的標準要求,經檢驗合格后方可使用。
對于不同廠家的不同批次的玻璃,在切割前應檢驗有無色差,應將色差較大的玻璃分別用于不同的工程或不同的
建筑立面中.玻璃的尺寸應按圖紙的要求嚴格執行,同時操作人員應注意玻璃表面的良好保護,不得有劃傷,
氣泡等明顯缺陷。
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