【中國幕墻網(wǎng)】現(xiàn)代許多工業(yè)
設(shè)備儀器如精密儀器、弱電設(shè)備中的部分零件要求小型的、薄壁的、
斷面尺寸非常精確的
鋁型材，對其尺寸公差要求非常嚴格。
型材的壁厚最小的只有0.4 mm，其公差要求為±0.04mm.
擠壓生產(chǎn)過程對設(shè)備、工
模具、工藝要求相當(dāng)嚴格。通常把這種
擠壓技術(shù)稱為精密擠壓。
1 精密鋁擠壓型材實例
有一些小型精密鋁型材的公差比JIS標(biāo)準中特殊級的公差還小一半以上，一般精密鋁型材要求的尺寸公差在±0.04～±0.07mm之間。
電位差計用的精密鋁型材斷面為“︼”型材重量30 g／m，斷面尺寸公差范圍為±0 07 mm.織機用的精密鋁型材斷面為“■”，斷面尺寸公差為±0.04mm，角度偏差小于0.5°，
彎曲度為0.83×L.
A1050、A1100、A3003、A6061、A6063（低、中
強度合金）小型精密擠壓型材的最小壁厚0.5mm，最小斷面積20mm2.A5083、A2024、A7075、（中、高強度
鋁合金）小型精密擠壓型材的最小壁厚0.9mm，最小斷面積110mm2.
精密鋁型材尺寸公差舉例
尺寸/mm 尺寸允許公差/mm
JIS特殊級 小型、精密
A 2.54 ±0.15 ±0.07
B 1.78 ±0.15 ±0.07
C 3.23 ±0.19 ±0.07
2 精密擠壓技術(shù)要求 一般說，鋁合金
熱擠壓變形程度大，擠壓溫度和速度的變化、擠壓設(shè)備的對中性、工模具的變形等都容易對型材尺寸的
精度產(chǎn)生影響，而且它們相互影響因素很難克服。圖3列出精密擠壓的影響因素。
2.1 對工模具的要求
模具是影響擠壓制品尺寸精度最直接的因素，要保證擠壓制品在生產(chǎn)中斷面尺寸不變或變化很小，必須使模具的
剛性、
耐熱性、
耐磨性達到一定的要求。
首先要保證模具在高溫高壓下不易變形，有很高的
耐熱性，對精密擠壓而言更為嚴格，要求在工作溫度（500℃左右）下，模具材料的
屈服強度不小于1200N/mm2.其次需要有高的
耐磨性，這主要決定于氮化層
硬度和厚度，一般要求氮化層的硬度在1150HV以上，氮化層深度在0.25 mm～0.45mm之間，而氮化后模具尺寸的變化應(yīng)在0.02mm以內(nèi)。
對于斷面有懸壁的實心型材和空心型材，還要考慮模具的
彈性變形，為了使模具保證一定的
剛度，可以考慮適當(dāng)增加模具的厚度或配形狀相似的專用墊。
為控制型材開口尺寸的變化，可以在模子上開導(dǎo)流槽來控制
金屬的流動。
2.2 對擠壓工藝要求
擠壓方法對制品的精度有影響。正向擠壓一般容易出現(xiàn)前端（開始
擠出部分）比后端的壁厚較大的現(xiàn)象，反向擠壓制品的前后端壁厚變化很小，如圖5所示。因此采用反相擠壓較容易控制制品尺寸的精度。
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